脈動真空滅菌器滅菌程序運(yùn)行過程如下： 脈動——升溫——滅菌——排汽——干燥——結(jié)束。

脈動真空滅菌器主要用于對空腔物品及器具等進(jìn)行蒸汽滅菌。在制藥行業(yè)中可對瓶塞、操作工具、大量的工作服等不需降溫防爆的布類物品或藥品進(jìn)行滅菌，也可用于制藥行業(yè)中生產(chǎn)衛(wèi)生材料、敷料、器械等產(chǎn)品的單位作滅菌設(shè)備，可用于藥材的滅菌、熏蒸和烘干。也可用于食品滅菌。 密封門設(shè)有電氣和機(jī)械壓力安全連鎖裝置，當(dāng)滅菌室內(nèi)有壓力時密封門不能被打開，確保設(shè)備及操作者人身安全。

滅菌室內(nèi)壁材質(zhì)：內(nèi)膽、外殼均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼，耐酸堿、耐腐蝕。

控制方式：配有中文文本顯示界面、顯示滅菌程序的壓力、溫度、時間。也可根據(jù)需要自行設(shè)定。微電腦處理器控制的數(shù)字顯示控制面板。進(jìn)口不銹鋼氣動角座閥和不銹鋼內(nèi)拋光管件、管路易清洗、無死角。根據(jù)參數(shù)自動調(diào)節(jié)壓力控制。具有多種試驗(yàn)程序等。全過程自動控制、具有報(bào)警和誤操作保護(hù)。能打印操作全過程的各種數(shù)據(jù)。單級水環(huán)真空泵（進(jìn)口真空泵）靜音空氣壓縮機(jī) 進(jìn)口不銹鋼角座氣動閥，保證400萬次無故障。

1、脈動：對滅菌器內(nèi)室進(jìn)行抽真空、進(jìn)蒸汽操作，反復(fù)進(jìn)行三次，然后再次抽真空，待內(nèi)室壓力到達(dá)脈動下限后，程序轉(zhuǎn)入升溫階段。經(jīng)過該階段后，內(nèi)室的冷空氣排除率可達(dá)到99%以上，確保內(nèi)室無死點(diǎn)，保證滅菌的合格。

2、升溫：蒸汽經(jīng)過滅菌器夾層進(jìn)入內(nèi)室，對器械進(jìn)行加熱，同時內(nèi)室疏水閥間歇性開啟，將蒸汽冷凝后產(chǎn)生的水排出。內(nèi)室溫度達(dá)到設(shè)定值后程序轉(zhuǎn)入滅菌階段。

3、滅菌：開始滅菌計(jì)時，在此期間內(nèi)室進(jìn)汽閥受到內(nèi)室溫度和壓力的共同控制以確保內(nèi)室保持在一定的溫度范圍內(nèi)對器械進(jìn)行滅菌。當(dāng)內(nèi)室溫度高于滅菌器設(shè)定的數(shù)值上限時，進(jìn)汽閥關(guān)閉，低于數(shù)值下限時，進(jìn)汽閥打開；同時，當(dāng)內(nèi)室壓力高于數(shù)值上限時，進(jìn)汽閥也會關(guān)閉，低于內(nèi)室壓力下限值時，進(jìn)汽閥打開以確保滅菌階段溫度的上下波動不超過3°。滅菌計(jì)時結(jié)束后，程序轉(zhuǎn)入排汽階段。

4、排汽：排汽閥打開，內(nèi)室的蒸汽在內(nèi)外壓差的作用下排出，經(jīng)過換熱器的作用，大部分蒸汽冷凝成水，少部分蒸汽經(jīng)過濾后排至大氣。內(nèi)室壓力下降到設(shè)定值后，程序轉(zhuǎn)入干燥階段。

5、干燥：真空泵打開對內(nèi)室進(jìn)行抽真空，同時夾層保持一定的壓力和溫度，起到烘干器械的作用。

6、結(jié)束：蜂鳴器呼叫，此時可以打開門將滅菌車推出進(jìn)行器械的晾放。