脈動真空滅菌器滅菌程序運行過程如下： 脈動——升溫——滅菌——排汽——干燥——結(jié)束。

工作原理

脈動真空滅菌器是以飽和水蒸氣作為滅菌介質(zhì)，采用機械強制脈動真空的空氣排除方式，經(jīng)3-4次抽真空、注入蒸汽交替作用將內(nèi)室空氣強制排空，使空氣排除量達到99%以上，徹底消除滅菌室內(nèi)的冷點，完全排除溫度“死角”，在高溫和高壓力的作用下使微生物蛋白質(zhì)變性凝固、滅活從而達到滅菌的目的。通過真空抽濕再通過滅菌器夾套132℃~134℃的高溫烘干，保證滅菌后的物品干燥爽潔，物品取出時不濕手不燙手。

1、脈動：對滅菌器內(nèi)室進行抽真空、進蒸汽操作，反復進行三次，然后再次抽真空，待內(nèi)室壓力到達脈動下限后，程序轉(zhuǎn)入升溫階段。經(jīng)過該階段后，內(nèi)室的冷空氣排除率可達到99%以上，確保內(nèi)室無死點，保證滅菌的合格。

2、升溫：蒸汽經(jīng)過滅菌器夾層進入內(nèi)室，對器械進行加熱，同時內(nèi)室疏水閥間歇性開啟，將蒸汽冷凝后產(chǎn)生的水排出。內(nèi)室溫度達到設(shè)定值后程序轉(zhuǎn)入滅菌階段。

3、滅菌：開始滅菌計時，在此期間內(nèi)室進汽閥受到內(nèi)室溫度和壓力的共同控制以確保內(nèi)室保持在一定的溫度范圍內(nèi)對器械進行滅菌。當內(nèi)室溫度高于滅菌器設(shè)定的數(shù)值上限時，進汽閥關(guān)閉，低于數(shù)值下限時，進汽閥打開；同時，當內(nèi)室壓力高于數(shù)值上限時，進汽閥也會關(guān)閉，低于內(nèi)室壓力下限值時，進汽閥打開以確保滅菌階段溫度的上下波動不超過3°。滅菌計時結(jié)束后，程序轉(zhuǎn)入排汽階段。

4、排汽：排汽閥打開，內(nèi)室的蒸汽在內(nèi)外壓差的作用下排出，經(jīng)過換熱器的作用，大部分蒸汽冷凝成水，少部分蒸汽經(jīng)過濾后排至大氣。內(nèi)室壓力下降到設(shè)定值后，程序轉(zhuǎn)入干燥階段。

5、干燥：真空泵打開對內(nèi)室進行抽真空，同時夾層保持一定的壓力和溫度，起到烘干器械的作用。

6、結(jié)束：蜂鳴器呼叫，此時可以打開門將滅菌車推出進行器械的晾放。

脈動真空壓力蒸汽滅菌器一般由三部分構(gòu)成，即滅菌器主體、管路系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。

滅菌器主體主要為大門和滅菌室。滅菌室采用SUS304不銹鋼板壓制而成，無銹蝕、無污染；大門采用不銹鋼板壓制而成，設(shè)有安全聯(lián)鎖裝置，確保設(shè)備開門的安全性。

管路系統(tǒng)由真空泵、壓力表、過濾器、壓力傳感器及各種管路等連接而成，按其功能主要分為：泵進水管路、滅菌室進蒸汽管路、滅菌室進回空氣管路、滅菌室排蒸汽管路、抽真空管路和安全系統(tǒng)。

控制系統(tǒng)控制管路系統(tǒng)的氣動元件使蒸汽、潔凈的預熱空氣進出滅菌室，可由編程控制器進行編程處理，輸出不同的控制信號，自動完成控制過程。

其工作流程為，首先進行滅菌器的脈動抽真空，之后使滅菌器內(nèi)室升溫、保溫以實現(xiàn)順利滅菌。滅菌過程結(jié)束后，要對脈動真空壓力蒸汽滅菌器進行降溫，經(jīng)過干燥后進行排氣，即可完成整個滅菌操作。