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大型蒸汽滅菌器生產(chǎn)廠家為您介紹高壓蒸汽滅菌器溫度與壓力校準(zhǔn)
初步斷定,高壓蒸汽滅菌器的作業(yè)壓力大于或等于0.1MPa(表壓),且壓力與容積的乘積大于或許等于2.5MPa·L的氣體、液化氣體和作業(yè)溫度高于或等于規(guī)范沸點(diǎn)的液體的固定式容器及移動(dòng)式容器,運(yùn)用單位應(yīng)當(dāng)對(duì)在用特種設(shè)備的安全附件、安全保護(hù)裝置、丈量調(diào)控裝置及有關(guān)隸屬儀器外表進(jìn)行定時(shí)校驗(yàn)、檢修,并作出記載。首要,來(lái)看看高壓蒸汽滅菌器的基本參數(shù)吧!基本參數(shù):①額外作業(yè)壓力不大于0.25MPa。②滅菌作業(yè)溫度:115~138℃。壓力指示外表校準(zhǔn)辦法:為保證現(xiàn)場(chǎng)校準(zhǔn)成果的牢靠性,應(yīng)遵循下列基本原則:1)環(huán)境條件:溫度:(20±5)℃;若無(wú)法保證,可適當(dāng)放寬。但需對(duì)溫度影響進(jìn)行評(píng)定,并在校準(zhǔn)成果中加以批改。相對(duì)濕度:不大于80%。2)計(jì)量規(guī)范器:選用的規(guī)范器其丈量規(guī)模應(yīng)大于或等于被校壓力指示外表的丈量規(guī)模,其示值答應(yīng)差錯(cuò)值應(yīng)不大于被校壓力指示外表答應(yīng)差錯(cuò)值的1/3(數(shù)字式)或1/4(模擬式)。高壓蒸汽滅菌器壓力校準(zhǔn)辦法辦法一:現(xiàn)場(chǎng)校準(zhǔn)法此辦法適用于手提式、立式等作業(yè)容積較小的、且具有手動(dòng)放汽閥的高壓蒸汽滅菌器。一般高壓蒸汽滅菌器在放汽閥的尾部會(huì)備有金屬軟管,便于合理地排放冷空氣。因而,只需將金屬軟管與檢定用壓力校驗(yàn)器銜接牢靠,保證氣密性,即,能按檢定規(guī)程對(duì)高壓蒸汽滅菌器的壓力指示外表進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)校準(zhǔn)。操作關(guān)鍵:金屬軟管的耐壓需求大于等于400kPa,若無(wú)法到達(dá),需更換成滿足要求的壓力銜接軟管,構(gòu)成校準(zhǔn)體系的壓力氣密性不該超越0.1 kPa/min。校準(zhǔn)設(shè)備:規(guī)范器選用數(shù)字壓力計(jì)(不低于0.2級(jí),上限不超越500 kPa)或精細(xì)壓力表(不低于0.4級(jí),上限值視被檢壓力指示外表而定),配套設(shè)備選用氣體壓力校驗(yàn)器(穩(wěn)定性優(yōu)于0.02% FS,作業(yè)壓力大于600 kPa)?,F(xiàn)場(chǎng)校準(zhǔn)法的壓力校準(zhǔn)上限常常遭到高壓蒸汽滅菌器上裝置的安全閥額外作業(yè)壓力的約束,當(dāng)無(wú)法校準(zhǔn)到被校壓力指示外表上限壓力時(shí),可給出額外作業(yè)壓力的校準(zhǔn)值。辦法二:直接比較法此辦法適用于裝置有測(cè)驗(yàn)銜接器的高壓蒸汽滅菌器。一般為大型、直接蒸汽式。操作關(guān)鍵:將壓力規(guī)范器銜接于滅菌室管路中的壓力銜接器上。若壓力銜接器上的管螺紋與壓力規(guī)范器螺紋不配,應(yīng)采納轉(zhuǎn)接辦法,保證銜接牢靠及氣密性要求。校準(zhǔn)設(shè)備:規(guī)范器推薦用數(shù)字壓力計(jì)(不低于0.2 級(jí),上限不超越500 kPa),其運(yùn)用環(huán)境應(yīng)能到達(dá)140℃,且計(jì)量性能不變或可批改。若用繃簧管式精細(xì)壓力表(不低于0.4 級(jí),上限值視被檢壓力指示外表而定),其答應(yīng)差錯(cuò)應(yīng)考慮溫度變化引起的附加差錯(cuò)。其示值差錯(cuò)ΔPn按下式核算:ΔPn ≤ ±(δ + 0.04Δt)% ×Pm
(1)式中:δ-等級(jí),Δt-運(yùn)用溫度與校按時(shí)的溫度之差,Pm-量程。一切校準(zhǔn)項(xiàng)目?jī)H針對(duì)壓力示值差錯(cuò)。直接比較法是用滅菌器中的蒸汽壓力做作業(yè)介質(zhì),因?yàn)槭苷羝鳂I(yè)壓力的約束,因而校準(zhǔn)點(diǎn)不能按規(guī)程掩蓋壓力指示外表的量程,只能依托壓力控制器或溫度控制器,在滅菌器運(yùn)用壓力或溫度規(guī)模內(nèi)確認(rèn)壓力校準(zhǔn)點(diǎn)。再因?yàn)闇缇髟谶x定的作業(yè)壓力時(shí)要求應(yīng)能恒壓,但實(shí)踐做不到,總有壓力動(dòng)搖,因而校按時(shí)就必須要求讀數(shù)敏捷、且選用屢次讀數(shù)求平均值的辦法確認(rèn)校準(zhǔn)成果。校準(zhǔn)成果處理:壓力示值差錯(cuò)ΔP = Pa-Pn
(2)式中:ΔP-被校壓力指示外表明值差錯(cuò),kPa;Pa-被校壓力指示外表明值讀數(shù)平均值,kPa;Pn-規(guī)范器示值讀數(shù)平均值,kPa。辦法三:實(shí)時(shí)比較法此辦法適用于一切類型的高壓蒸汽滅菌器,規(guī)范器選用無(wú)線丈量銜接方式。操作關(guān)鍵:規(guī)范器按運(yùn)用說(shuō)明書(shū)要求設(shè)置作業(yè)程序,完成后直接放置到滅菌室接近被檢壓力指示外表處,發(fā)動(dòng)滅菌器,到達(dá)正常作業(yè)狀況時(shí)即可進(jìn)行校準(zhǔn)作業(yè)。校準(zhǔn)進(jìn)程中相同應(yīng)留意高壓蒸汽滅菌器壓力動(dòng)搖對(duì)校準(zhǔn)成果的影響。校準(zhǔn)設(shè)備:壓力無(wú)線丈量體系,能實(shí)時(shí)丈量壓力并顯現(xiàn)、記載丈量成果。實(shí)時(shí)比較法相同選用滅菌器中的蒸汽壓力做作業(yè)介質(zhì),因而其校準(zhǔn)辦法和直接比較法是相同的。規(guī)范器示值一般由電腦按時(shí)刻距離直接收集并記載,校準(zhǔn)中只需記載被檢壓力指示外表的示值。與直接比較法相比,其裝置方位靈活,操作辦法簡(jiǎn)略,適用性更強(qiáng),且校準(zhǔn)進(jìn)程中利用微機(jī)做為顯現(xiàn)記載設(shè)備,因而校準(zhǔn)進(jìn)程直觀、可控,客戶更易承受。校準(zhǔn)成果處理按公式(2)。辦法四:記載比較法此辦法相同適用于一切類型的高壓蒸汽滅菌器,操作關(guān)鍵同實(shí)時(shí)比較法。規(guī)范器選用記載式壓力無(wú)線丈量體系,其技術(shù)指標(biāo)要求不變。與實(shí)時(shí)比較法所選用的規(guī)范器相比,其體積更小,適用于更小的作業(yè)空間,但記載式短少實(shí)時(shí)丈量數(shù)據(jù)傳輸功能,無(wú)法把握校準(zhǔn)進(jìn)程,只能被迫承受記載成果。為使丈量成果牢靠,常需延長(zhǎng)校按時(shí)刻,或當(dāng)校準(zhǔn)成果不甚滿足時(shí),常需進(jìn)行屢次操作以取得校準(zhǔn)成果。校準(zhǔn)成果處理相同按公式(2)。高壓蒸汽滅菌器溫度校準(zhǔn)辦法將溫度傳感器置于被校高壓滅菌器的中心點(diǎn)方位,并讓高壓滅菌器進(jìn)行一次完整的滅菌進(jìn)程,升溫進(jìn)程中,留意將滅菌器腔體內(nèi)空氣徹底排出。到達(dá)滅菌溫度后,每2min測(cè)驗(yàn)一組數(shù)據(jù),測(cè)驗(yàn)30min,得到15組數(shù)據(jù),溫度動(dòng)搖度為測(cè)得的15組數(shù)據(jù)中的實(shí)踐溫度值減去實(shí)踐溫度最小值,除以2,并冠以“±”表明。GB/T30690-2014提出滅菌循環(huán)中,滅菌溫度規(guī)模的實(shí)測(cè)值一般不高于設(shè)定值3℃,壓力規(guī)模應(yīng)與實(shí)測(cè)溫度規(guī)模相對(duì)應(yīng)。一起考慮丈量不確認(rèn)度應(yīng)小于被測(cè)設(shè)備答應(yīng)示值差錯(cuò)的五分之一到三分之一之間,即0.6~1.0℃。本文側(cè)重評(píng)論不同容積的高壓滅菌器在兩種常見(jiàn)校準(zhǔn)辦法下的中心點(diǎn)溫度、壓力校準(zhǔn)成果,校準(zhǔn)環(huán)境溫度為20.0~21.0℃,環(huán)境相對(duì)濕度為45%~50%。溫度與壓力校準(zhǔn),常見(jiàn)的校準(zhǔn)辦法有以下兩種:辦法一:無(wú)線溫度壓力數(shù)據(jù)收集器校準(zhǔn)法無(wú)線溫度壓力數(shù)據(jù)收集器是將傳感器收集到的溫度及壓力數(shù)據(jù)記載在收集器內(nèi)。測(cè)驗(yàn)前,無(wú)線溫度壓力數(shù)據(jù)收集器設(shè)置相應(yīng)的程序,將該收集器置于被校滅菌器腔體中心點(diǎn)方位進(jìn)行校準(zhǔn)。測(cè)驗(yàn)完畢后,經(jīng)過(guò)核算機(jī)配套的信號(hào)轉(zhuǎn)換器以及軟件讀取記載的數(shù)據(jù)?,F(xiàn)在,該類數(shù)據(jù)收集器的溫度測(cè)驗(yàn)度為±0.1℃、壓力測(cè)驗(yàn)度為±0.1KPa,一次可記載近2萬(wàn)個(gè)數(shù)據(jù),作業(yè)動(dòng)力為設(shè)備內(nèi)的鋰電池,運(yùn)用壽命為5年左右。這種校準(zhǔn)方式是因?yàn)闆](méi)有引進(jìn)外部銜接線,滅菌器腔體密封完好,保證數(shù)據(jù)真實(shí)牢靠,該設(shè)備可直接測(cè)得滅菌器腔體內(nèi)的實(shí)踐壓力值,但該套裝置的初期成本達(dá)數(shù)十萬(wàn)元,且運(yùn)用壽命也僅在五年左右,需求經(jīng)過(guò)電腦讀取剖析收集數(shù)據(jù),如需實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù),則需投入更高的資金。因而,該類裝置在底層計(jì)量校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)、滅菌器用戶等集體中并沒(méi)有得以廣泛推廣。辦法二:熱電偶校準(zhǔn)熱電偶是常見(jiàn)的測(cè)溫傳感器,測(cè)驗(yàn)前,將較細(xì)的T型熱電偶(一般線徑≤1.0mm)一端置于高壓蒸汽滅菌器腔體中心點(diǎn),蓋好高壓蒸汽滅菌器,并盡量使其密封,高壓蒸汽滅菌器開(kāi)端作業(yè)后,有少數(shù)蒸汽經(jīng)過(guò)熱電偶引出口溢出,但高壓蒸汽滅菌器仍可持續(xù)升溫作業(yè),升溫進(jìn)程中,將滅菌器腔體內(nèi)的空氣徹底排出,當(dāng)高壓蒸汽滅菌器處于滅菌狀況時(shí),經(jīng)過(guò)數(shù)據(jù)收集器對(duì)溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行收集。根據(jù)Antoine方程將測(cè)得的溫度數(shù)據(jù)換算為理論壓力值,并與無(wú)線溫度壓力數(shù)據(jù)收集器測(cè)得的數(shù)據(jù)進(jìn)行比照。該辦法運(yùn)用現(xiàn)在廣泛運(yùn)用的熱電偶,使高壓蒸汽滅菌器的校準(zhǔn)變得方便簡(jiǎn)略,但因?yàn)闊犭娕嫉囊M(jìn),使得整個(gè)滅菌進(jìn)程中始終有漏氣點(diǎn)的存在,在必定程度上會(huì)對(duì)測(cè)驗(yàn)成果有所影響。小結(jié)在四種壓力校準(zhǔn)辦法比較來(lái)看,實(shí)時(shí)比較法具有突出的優(yōu)勢(shì),不僅操作簡(jiǎn)略,而且校準(zhǔn)進(jìn)程可視。鍋內(nèi)壓力動(dòng)搖可選用同步讀數(shù)的辦法予以減小,校準(zhǔn)成果牢靠,不確認(rèn)度小。選用熱電偶對(duì)高壓蒸汽滅菌器進(jìn)行校按時(shí),存在小漏氣孔,溫度校準(zhǔn)存在必定誤差。無(wú)論選用無(wú)線溫度壓力數(shù)據(jù)收集器,仍是選用熱電偶對(duì)高壓蒸汽滅菌器進(jìn)行校按時(shí),其升溫進(jìn)程均符合Clausius-Clapeyron方程。